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名 稱：河南辰鑫機械設備有限公司
地 址：鄭州市鞏義市工業園
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廢舊泡沫造粒機：http://www.kelanajayaproperty.com
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廢泡沫造粒機螺桿修復難點及工藝
廢泡沫造粒機螺桿修復工藝存在的難點
(1)由擠出過程可知,螺桿是在高溫、較強的化學腐蝕、強烈磨損、大扭矩下工作的,因此螺桿材料必須具備耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強度的特性。國內外一般選用38CrMoALA優質合金鋼制作,表面經氮化處理,滲氮層0.6～0.7mm,表面硬度HRC58—62。螺桿經修復后,其工作特性應恢復至原有的狀態,采用恰當的焊接修復工藝使之達到工作要求,是整個修復工作的關鍵。
(2)廢泡沫造粒機螺桿螺桿的外圓要求尺寸精度為0.01～0.02mm,直線度0.015mm,此類精度要求,只能通過磨削加工才能實現。螺桿屬于細長軸類零件,且外圓為不連續的螺旋體,對其表面的磨削將面臨斷續、不均勻、易彎曲的難題。另外選擇何種類型的砂輪也是關鍵問題。
廢泡沫造粒機螺桿修復工藝路線：磨損螺桿→拋光去除氧化層→氧乙炔焰加熱到200～300℃→噴焊合金于螺棱上→保溫冷卻除去螺棱上飛邊→電磨拋光修圓角→校正直線度10～20μm→磨削外圓至尺寸要求→檢驗試裝
由于要求涂層較高的密實度和較低的空隙率,決定選用火焰噴焊工藝,合金粉末選用Ni60合金粉,噴焊后焊層表面硬度要求達到HRC58—65,接近原有螺桿硬度。
(2)廢泡沫造粒機修復工藝方案:最初選用方案為噴焊后的螺桿→進行校正→磨削外圓→對飛邊進行手工拋光修整。按此工藝方案進行修復,發現螺桿最終彎曲度較大。分析原因:由于螺桿是細長軸,且直徑較小,在手工拋光修整過程中,螺桿需要不斷變換工作場地,而且手工拋光修整也對螺桿施加不均衡的外力,致使螺桿嚴重彎曲。
調整工藝方案為:噴焊后的螺桿→手工拋光修整→校正工件→外圓磨削。按此工藝方案進行修復,螺桿最終彎曲很小,滿足了使用的要求,裝配順利。
(1)由擠出過程可知,螺桿是在高溫、較強的化學腐蝕、強烈磨損、大扭矩下工作的,因此螺桿材料必須具備耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強度的特性。國內外一般選用38CrMoALA優質合金鋼制作,表面經氮化處理,滲氮層0.6～0.7mm,表面硬度HRC58—62。螺桿經修復后,其工作特性應恢復至原有的狀態,采用恰當的焊接修復工藝使之達到工作要求,是整個修復工作的關鍵。
(2)廢泡沫造粒機螺桿螺桿的外圓要求尺寸精度為0.01～0.02mm,直線度0.015mm,此類精度要求,只能通過磨削加工才能實現。螺桿屬于細長軸類零件,且外圓為不連續的螺旋體,對其表面的磨削將面臨斷續、不均勻、易彎曲的難題。另外選擇何種類型的砂輪也是關鍵問題。
廢泡沫造粒機螺桿修復工藝路線：磨損螺桿→拋光去除氧化層→氧乙炔焰加熱到200～300℃→噴焊合金于螺棱上→保溫冷卻除去螺棱上飛邊→電磨拋光修圓角→校正直線度10～20μm→磨削外圓至尺寸要求→檢驗試裝
由于要求涂層較高的密實度和較低的空隙率,決定選用火焰噴焊工藝,合金粉末選用Ni60合金粉,噴焊后焊層表面硬度要求達到HRC58—65,接近原有螺桿硬度。
(2)廢泡沫造粒機修復工藝方案:最初選用方案為噴焊后的螺桿→進行校正→磨削外圓→對飛邊進行手工拋光修整。按此工藝方案進行修復,發現螺桿最終彎曲度較大。分析原因:由于螺桿是細長軸,且直徑較小,在手工拋光修整過程中,螺桿需要不斷變換工作場地,而且手工拋光修整也對螺桿施加不均衡的外力,致使螺桿嚴重彎曲。
調整工藝方案為:噴焊后的螺桿→手工拋光修整→校正工件→外圓磨削。按此工藝方案進行修復,螺桿最終彎曲很小,滿足了使用的要求,裝配順利。
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